有機溶劑吸附回設(shè)備以兩箱帶干燥吸附裝置為例。由吸附器A、吸附器B兩臺并聯(lián)組成，被治理廢氣經(jīng)過濾后由風(fēng)機引入，經(jīng)入口擋板閥進入吸附器A進行吸附治理。當(dāng)吸附器A達到一定時間后，引入蒸汽進行脫附，同時吸附器B開始吸附。吸附器A中被吸附的有機物質(zhì)經(jīng)蒸汽脫附后。
 

　　一、有機溶劑吸附回設(shè)備的特點：
 

　　在合理確定各項操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，取消了傳統(tǒng)工藝對脫附后吸附劑的冷卻過程；系統(tǒng)配置更加合理；
 

　　選擇了一級脫附、同時采用降低流速的方法，實現(xiàn)了即要降低造價又要確保高吸附率、確保達標(biāo)排放的目標(biāo)；
 

　　為適應(yīng)我國南方地區(qū)夏季平均氣溫普遍偏高的特點，把普遍采用的冷卻水循環(huán)池改為涼水塔，更加有效提高有機溶劑的回收率，經(jīng)濟效益可觀；
 

　　自主研發(fā)了管道切換氣動角閥，確保設(shè)備安全運行;
 

　　全自動化控制，操作簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠；
 

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡單、占地面積小、性價比高；
 

　　吸附劑使用壽命長，運行成本低。
 

　　可按客戶需求提供多級吸附裝置，有機溶劑去除率可達99.8%以上。
 

　　二、有機溶劑吸附回設(shè)備的工作流程：
 

　　1.加入需要回收處理的溶液。
 

　　2.加熱棒加熱回收桶夾層內(nèi)的熱媒油；熱媒油傳熱到回收桶內(nèi)的廢溶液，使溶液升溫，有機溶劑受熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)；
 

　　3.汽態(tài)溶劑經(jīng)過冷卻系統(tǒng)液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿。
 

　　4.清理殘渣。